目前我國現(xiàn)在都是依照著進口的鎂合金牌號進行生產(chǎn)鎂合金，生產(chǎn)鎂合金材料的方法有很多，但是要細分的話還真不少，今天鉅寶鎂就帶領(lǐng)大家來了解一下鎂合金制作方法有哪些的相關(guān)內(nèi)容。

鎂合金制作方法

1、壓鑄

壓鑄是鎂合金最主要的成形工藝，世界鎂合金鑄件的 93%是用壓鑄工藝生產(chǎn)的，鎂合金有熱室壓鑄和冷室壓鑄兩種方式，主要取決于鑄件壁厚，熱室壓鑄一般用于薄壁鑄件，采用型腔抽真空的方法可以減少鎂合金鑄件的氣孔， 真空壓鑄就是在壓鑄過程中抽出型內(nèi)氣體， 以消除或減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體， 提高壓鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，充氧壓鑄是一種無孔壓鑄， 該法在充型前將氧氣或其它活性氣體充入型腔以置換型內(nèi)空氣， 充型時，活性氣體與鎂合金液反應(yīng)生成彌散分布的金屬氧化物， 達到消除壓鑄件內(nèi)氣體和氣孔的目的，用該法生產(chǎn)的壓鑄件可以進行熱處理強化。

2、半固態(tài)鑄造

半固態(tài)鑄造分為流變鑄造和觸變鑄造， 觸變鑄造的工藝過程：由投料筒經(jīng)進料口進入料筒的固態(tài)鎂合金顆粒 ,憑借螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力及料筒加熱器的加熱 ,當(dāng)材料加熱到固液兩相區(qū)、達到一定的固相分數(shù)時 ,由螺桿推動射入型腔成形。

鎂合金觸變鑄造的優(yōu)點是：①非枝晶鎂合金坯料不需完全熔化 ,節(jié)省能源；②充型時不易產(chǎn)生飛邊 ,鑄件尺寸精度高 ;③鑄件致密 ,縮松少 ;④金屬漿料溫度低 ,鑄型壽命長 ;⑤不需要用 SF6 作為保護氣體 ,環(huán)境污染小 ;⑥生產(chǎn)過程安全性高。

3、擠壓鑄造

擠壓鑄造的充型壓力比重力金屬型鑄造要高幾個數(shù)量級，其對鑄件成形的影響主要表現(xiàn)為提高充型速度，減少鑄件中的疏松和氣孔缺陷，提高鑄件的致密度和力學(xué)性能，獲得可以熱處理的鑄件，擠壓鑄造最重要的工藝參數(shù)是鑄型溫度、澆注溫度和合金的過熱度， 合金本身的鑄造性能卻不十分重要， 其它較重要的工藝參數(shù)為澆注金屬液的體積、金屬液潔凈度、充型壓力曲線、鑄型涂料、擠壓前金屬液停留時間等，要獲得無氣孔的擠壓鑄件，凝固溫度區(qū)間較大的AZ91鎂合金所需要的充型壓力比凝固溫度區(qū)間較小的AZ31大。

4、其他的鎂合金制作方法

低壓鑄造和差壓鑄造已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)鎂合金汽車鑄件，這兩種鎂合金制作方法可以保證平穩(wěn)充型，避免鎂合金液氧化和卷氣，還可以在鑄造過程中將加壓系統(tǒng)與鎂合金的氣體保護有效地結(jié)合起來，鎂合金的精密鑄造和石膏型鑄造也得到了一定應(yīng)用。