部分的業(yè)內(nèi)人士從事著鎂合金加工的職業(yè)，但是對于鎂合金板材加工方面的特點，了解的不是很多，不過這個也屬于一個正常的現(xiàn)象，下面鉅寶鎂就跟大家講一下鎂合金板加工的特點

鎂合金板加工特點

一、鎂合金板的軋制成形技術(shù)

鎂合金板的傳統(tǒng)軋制成形技術(shù)一般需要經(jīng)過反復(fù)的加熱以及熱軋，整個過程可以分為：扁錠鑄造、機加工、均勻化處理、開坯軋、熱軋、溫軋、退火等多道次工序，生產(chǎn)中，首先半臉鑄造一定要按照規(guī)格尺寸（厚度約300mm）的扁方形鎂合金原坯，在進(jìn)行大變形量的延長開坯，然后根據(jù)需要選擇熱處理制度，經(jīng)過熱軋、精軋等工藝制備成各種規(guī)格的鎂合金板，可見，傳統(tǒng)的軋制成形工藝占用的場地、時間和能耗都很多，工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本很高。

二、鎂合金板的連續(xù)鑄軋技術(shù)

在鎂合金板的制造與發(fā)展過程中，由于鎂合金加工以及應(yīng)用方面的特殊性，使得上面描述的非連續(xù)的傳統(tǒng)軋制成形工藝至今還占據(jù)著鎂板生產(chǎn)的主流，而針對鎂合金板的連續(xù)鑄軋研究起步方面比較晚，始見于20世紀(jì)80年代。

鎂合金板的連續(xù)鑄軋技術(shù)是將連續(xù)鑄造與鎂合金板熱軋技術(shù)相結(jié)合的一種短流程加工方式，可以直接把鎂合金溶體一次鑄軋成具有少量的塑性變形的、較薄的板坯，在技術(shù)類別上，根據(jù)鑄板結(jié)晶區(qū)域的幾種形狀和固態(tài)壓軋方式、以及板材傳輸方式的不同，板材的連續(xù)鑄軋研究都采用了園輥縫鑄軋、平帶間鑄軋、以及輥帶間混合鑄軋等工藝方案

而進(jìn)一步的研究應(yīng)用表明，除了鎂合金的雙輥式連續(xù)鑄軋，其他的技術(shù)投入規(guī)模都比較小，與傳統(tǒng)的成形工藝相比，連續(xù)鑄軋技術(shù)有著幾個有點：1.工藝裝備簡單、緊湊，投資占地少，比傳統(tǒng)的工藝可節(jié)約1/3的成本以上，2.縮短了鎂合金板的加工工序以及生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率，3.減少合金的氧化夾雜，使得鎂合金板的截面性能能夠保持連續(xù)一致。

另外，鉅寶認(rèn)為：鎂合金板材加工方面還是有點困難的，加工成本高、質(zhì)量差的問題一直得不到很好的解決，制約的鎂合金的發(fā)展以及應(yīng)用方面。