鎂合金材料具有很高的化學(xué)性質(zhì)以及電化學(xué)活性，在一些比較潮濕或者比較靠近沿海地區(qū)存放鎂合金材料很容易發(fā)生腐蝕，這個(gè)缺點(diǎn)限制了鎂合金的大力推廣，不過(guò)，可以用表面處理來(lái)解決掉這個(gè)問(wèn)題，鎂合金表面處理方法有很多種，下面鉅寶為大家介紹一下主要常見的處理方法。

鎂合金材料一般在室內(nèi)常溫的情況下是不會(huì)特別容易腐蝕的，腐蝕的材料會(huì)慢慢的發(fā)黑以及有黑點(diǎn)的跡象，不過(guò)這種跡象不影響使用，所以，大家不用擔(dān)心這個(gè)問(wèn)題。

主要常見的鎂合金材料表面處理方法：

一、將鎂合金構(gòu)件打磨、上料；

二、將打磨后的鎂合金構(gòu)件浸入盛有濃度為85％的磷酸溶液的酸洗槽中，室溫下超聲波處理0.5~2.5分鐘，再進(jìn)入第一蒸餾水水洗槽中，室溫下超聲波處理20~50秒，取出用熱風(fēng)吹干；之后浸入裝有氫氧化鈉5～30g/L、磷酸三鈉10～40g/L、碳酸鈉12～40g/L的脫脂槽中，加熱到58~68℃，超聲波處理8~15分鐘后，進(jìn)入第二蒸餾水水洗槽中，室溫下超聲波處理20~50秒，取出用熱風(fēng)吹干；之后，再浸入裝有濃度為5％的氫氟酸的活化槽中，室溫下超聲波處理20~60秒，然后浸入第三蒸餾水水洗槽中，室溫超聲波清洗20~50秒，取出用熱風(fēng)吹干；

三、把步驟2處理后的構(gòu)件放入盛有錫酸鈉40～90g/L、乙酸鈉5～40g/L、氫氧化鈉20～80g/L和氟化鈉5～25g/L成膜處理槽中，加熱到50~80℃，用磁場(chǎng)作用10~30分鐘；然后放入第四蒸餾水水洗槽中超聲波振蕩清洗，取出熱風(fēng)吹干，下料。

另外，鉅寶鎂不太建議大家做陽(yáng)極氧化表面處理，畢竟鎂合金的表面處理方面的工藝還不是特別成熟。