任何一家商家或者廠家都是沒有現(xiàn)貨的鎂合金管，因?yàn)殒V合金管基本上都是需要定制生產(chǎn)的，生產(chǎn)方面的工藝最常見的就是擠壓，下面鉅寶鎂為大家講講鎂合金管的工藝以及過程。

在我們的實(shí)際工業(yè)領(lǐng)域中，擠壓生產(chǎn)工藝主要用來生產(chǎn)一些輕量化的管子，這種工藝被大眾化用來制造鋁合金制品，就拿鎂合金管而言，特別是一些薄壁和高精度的管材，目前對(duì)擠壓方法的研究還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，應(yīng)用規(guī)模方面比較有限。

鎂合金管材擠壓工藝及過程

為了能夠生產(chǎn)鎂合金的擠壓管子，一般都是會(huì)采用先前準(zhǔn)備的空心毛坯，其中內(nèi)徑相應(yīng)于管子的內(nèi)徑，在比較小的功率或者中等功率的壓力機(jī)上生產(chǎn)鎂合金管的時(shí)候，空心毛坯主要還是用機(jī)械加工法實(shí)現(xiàn)，空心毛坯僅用于獲得內(nèi)徑不大于25～30mm的管子，而為制造較大內(nèi)徑的管子，采用了的新工藝，即在壓力機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)將毛坯擴(kuò)徑工序和管子擠壓工序相重合。為了擠壓，采用帶中心孔的實(shí)心毛坯，其孔徑約比管子內(nèi)徑小75%。這樣可降低材料消耗20%～30%，且無需用大量車床來準(zhǔn)備毛坯。

鎂合金管的擠壓主要是在臥式擠壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，它一般配備有穿孔系統(tǒng)。這種壓力機(jī)可獲得長(zhǎng)度達(dá)20～25mm的管子，由此可保證設(shè)備最大的生產(chǎn)率。在帶穿孔系統(tǒng)的立式擠壓機(jī)上，用擴(kuò)徑和擠壓重合法制造周期截面(外壁增厚)鎂合金管。

以上就是鉅寶鎂為大家介紹的鎂合金管擠壓工藝知識(shí)講解，通過以上所述，大家對(duì)鎂合金管的工藝有所了解了嗎？