市面上用的最多的鎂合金工藝就是擠壓，大多數(shù)生產(chǎn)管材或者型材以及擠壓板的時(shí)候就經(jīng)常會用到這種工藝，這種工藝是指對放在擠壓筒中的錠坯的一端施加壓力，使之通過?？滓詫?shí)現(xiàn)塑性變形的一種壓力加工方法，下面鉅寶鎂就跟大家講講這種工藝的優(yōu)點(diǎn)以及缺點(diǎn)。

鎂合金擠壓優(yōu)點(diǎn)

1、擠壓具有比鍛造、軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可發(fā)揮非常大的塑性。對塑性變形能力較差的鎂合金尤為重要，通過擠壓，可有效細(xì)化它的晶粒組織，提高合金的強(qiáng)度和塑性。

2、鎂合金擠壓的工藝靈活，操作方便，在一臺設(shè)備上僅通過換模具即可生產(chǎn)各種板，管，棒，型材，使各種形狀產(chǎn)品在一道工序成形。同時(shí)擠壓也是適合市場需要的多品種，多規(guī)格，小批量，短期交貨的生產(chǎn)方式。

3、生產(chǎn)尺寸精度高，表面質(zhì)量好。

鎂合金擠壓缺點(diǎn)

1、因?yàn)閿D壓壓余和縮尾占錠比例較大，所以，鎂合金廢料損失一般較大。

2、鎂合金材料與模具之間摩擦力較大，使模具磨損較快，且擠壓所需變形力比較大。

3、擠壓制品的組織和性能沿長度和斷面上不夠均勻。

用擠壓來生產(chǎn)的鎂合金產(chǎn)品一般都是擠壓板 擠壓棒 擠壓管用的比較多一些，其他的都是一些壓鑄或者鑄造方面來生產(chǎn)。