鎂合金軋制板在我們的日常生活當(dāng)中應(yīng)用方面可以說是比較廣泛的，但是鎂合金軋制板的生產(chǎn)存在嚴(yán)重的各項(xiàng)異性，鎂合金板材的制造工藝不夠成熟，力學(xué)性能方面需要進(jìn)一步的提升，今天鉅寶鎂就跟大家了解一下鎂合金板材的軋制工藝流程都有哪些，希望幫助到大家。

鎂合金軋制板一般都是用的軋制的方式來進(jìn)行生產(chǎn)的，因此，了解鎂合金軋制工藝流程、闡明軋制過程中組織性能的變化規(guī)律，對(duì)于促進(jìn)鎂合金板材的軋制技術(shù)發(fā)展是十分必要的。

鎂合金軋制工藝流程

鎂合金板材的軋制設(shè)備與鋁合金相似，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模2、3或者4輥軋機(jī)，鎂合金軋制時(shí)所用的坯料可以是鑄坯、擠壓坯或鍛坯，錠坯在軋制前需進(jìn)行銑面，以除掉表面缺陷，塑性加工性能較好的鎂合金如鎂-錳（Mn＜2.5%）和鎂-鋅-鋯合金可直接用鑄錠進(jìn)行軋制，但鑄錠軋制前一般應(yīng)在高溫下進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的均勻化處理。

對(duì)含鋁量較高的鎂-鋁-鋅系鎂合金，用常規(guī)方法生產(chǎn)的鑄錠軋制性能較差，因此常采用擠壓坯進(jìn)行軋制，鎂合金軋制工藝流程如下：原料→熔煉→鑄造→扁錠→鋸切→銑面→一次加熱→一次熱軋→二次加熱→二次熱軋→剪切→三次加熱→三次熱軋→冷軋→酸洗→精軋→成品剪切→退火→涂漆→固化處理→檢查→包裝→運(yùn)輸。

1.扁錠鑄造

鎂合金鑄錠可用鐵模鑄造，也可用半連續(xù)或連續(xù)工藝鑄造，鐵模鑄造時(shí)，鑄錠厚度一般不大于60mm，而半連續(xù)或連續(xù)鑄造時(shí)，鑄錠厚度可達(dá)300mm以上，長(zhǎng)度則可通過鑄造井內(nèi)安裝的同步鋸切設(shè)備鋸切成所需尺寸，通常鎂合金的注定尺寸為：（127~305）mm X (406~1041)mm X （914~2032）mm，，寬度與厚度之比應(yīng)控制在4.0左右為宜，鑄錠的質(zhì)量主要取決于冷卻速度、金屬凝固時(shí)結(jié)晶的方向性、熔體補(bǔ)給情況、鑄造壓力及鑄造溫度等工藝參數(shù)。

2.鑄錠加熱

鎂合金鑄錠特別是含鋁量較高的合金鑄錠，在軋制前需要進(jìn)行均勻化處理，以減小或消除成分偏析、提高鑄錠的塑性成形能力，均勻化處理的溫度范圍為643~703k，時(shí)間一般為8~12h以下。

3.熱軋

盡管鎂合金冷加工性能較差，但在熱態(tài)下大部分鎂合金都具有較好的軋制性能。熱軋時(shí)的道次壓下量通?？刂圃?0%~25%，，加熱一次后可多道次軋制，但用不帶加熱裝置的軋輥進(jìn)行單板軋制時(shí)，軋板溫度會(huì)下降，此時(shí)需重新加熱以保證加熱溫度，鎂合金板材的熱軋多采用二輥軋機(jī)，大批量生產(chǎn)時(shí)則常用3輥或4輥軋機(jī)。為了降低軋制力并改善軋制性能，軋制時(shí)通常使用潤(rùn)滑劑，可將含2%（質(zhì)量）的調(diào)水油均勻地噴涂于加熱的軋輥表面，在粗軋時(shí)為了防止粘輥，可用豬油、石蠟、硼氮化合物或石墨＋四氯化碳溶液作為潤(rùn)滑劑。

4.冷軋

鎂合金板材的冷軋能力取決于合金成分及熱軋工藝和熱軋板組織，為防止軋制時(shí)板材開裂，應(yīng)嚴(yán)格控制道次壓下量及冷軋總變形量，通常az31的冷軋總變形量可達(dá)16%，而MAl鎂合金的冷軋總變形量可達(dá)50%以上。

對(duì)合金化程度較高的難變形鎂合金，可采用溫軋的方法成形，即將軋制開軋溫度控制在503K左右。當(dāng)壓下量為25%時(shí)，軋后板材溫度約為423～433K，在卷繞前將其冷卻至393K以下。

鎂合金軋制板厚度

鎂合金軋制板最薄的厚度是在0.01，一般使用鎂合金軋制板厚度的都是使用2.3.4.5.6.7.8.9左右的板，鎂合金軋制板可以用作與雕刻或者燙金 蝕刻方面用途。

以上內(nèi)容就是今天鉅寶鎂為大家?guī)淼逆V合金軋制板工藝流程以及厚度方面的講解，希望通過本文可以更清楚的了解到鎂合金軋制板，更多詳情敬請(qǐng)關(guān)注鉅寶鎂。