鎂合金板材如今在我們的日常生活當中可以說是隨處可見的那種，但是許多內行的人不懂鎂合金板材的生產方法以及執(zhí)行標準是什么，下面今天鉅寶鎂就跟大家說說鎂合金板材的執(zhí)行標準以及鎂合金板材的生產方法。

鎂合金板是目前鎂業(yè)深加工領域最具發(fā)展?jié)摿Φ漠a品，由于鎂合金晶體結構是密排六方結構，滑移系數(shù)小、低溫塑性變形能力差，過去的十多年中在鎂合金板軋制工藝沒有取得長足的發(fā)展、成品率低、成本高，市場難以接受，近年來，隨著原鎂價格的下降和高溫耐熱、高強耐蝕、塑性變形能力強等新型鎂合金的出現(xiàn)，鎂合金板軋制工藝的改進，生產成本逐漸下降，產品越來越被市場接受，使國內外越來越多的企業(yè)和研發(fā)機構進入該領域，生產和研制不同用途的各類鎂合金板。

鎂合金板材的執(zhí)行標準

GB/T5153-2016

鎂合金板材生產工藝

由于鎂合金市場開拓的步伐較慢,國內外對鎂合金板材的研發(fā)和生產遠不及鋼鐵、銅、鋁等金屬板帶材,相對于金屬鎂的性質和資源來說,與其地位不相對應。

國內鎂合金板材生產企業(yè)規(guī)模都不大,布局分散,企業(yè)綜合實力不強,一些國有大型企業(yè)對于鎂合金板的生產也以輔助性生產為主，在生產工藝設備方面,大多使用鋼鐵、鋁、銅或鈦板帶材的加工設備,或者是一些“二人轉”軋機,甚至是幾十年前設計制造并瀕臨報廢的設備,而專業(yè)化的鎂板帶材軋機較少.生產過程中的矯直、切頭尾、切邊、產品定尺等工序多為離線進行.除個別大型國有企業(yè)外,很多民營企業(yè)基本沒有專業(yè)化的表面清洗、精整、熱處理和表面防腐等設備。

鎂合金板材雖然生產工藝比較復雜,但技術含量和附加值高,同時也是鎂合金大量應用的重要方向和標志.目前,鎂合金板材的生產主要有以下三種方法:鑄錠熱軋開坯法、擠壓開坯軋制法和雙輥鑄軋法.擠壓開坯法主要用于生產薄板,但板材的寬度受到限制.鑄軋法是低成本鎂合金板材生產工藝,但比鋁鑄軋難度要大得多,主要原因是分流困難,氧化夾雜難以控制,同時也存在合金元素偏析等問題,產品質量不如軋制法,且目前還處于探索階段,不具備產業(yè)化規(guī)模生產的條件,要實現(xiàn)寬幅板材的鑄軋生產更是難上加難.鑄錠熱軋開坯法盡管是傳統(tǒng)的鎂合金板材生產方法,但優(yōu)點是生產的規(guī)格多,不僅可以生產鎂合金厚板材,也可以進一步軋制成薄板材,并且可以生產寬幅板材,而寬幅板材是鎂合金應用最具戰(zhàn)略意義的標志.但用該方法進行板材軋制的成品率低,生產成本高,價格因素成為限制該工藝生產鎂板帶材應用的瓶頸之一。

鎂合金板帶材3種生產工藝流程及其特點:

(1) 雙輥鑄軋(或連鑄連軋)生產工藝:熔煉→合金化→凈化→分配器→鑄軋→后續(xù)軋機溫軋→剪切下料→矯直→精軋→精整→表面處理→成品包裝.該工藝的優(yōu)點是投資及生產成本低,生產工藝流程短,可低成本推廣鎂合金板帶產品;缺點是鎂合金板材成品寬度受到限制(一般在650 mm以下),產品組織性能不高、生產工藝不穩(wěn)定、合金品種受限.適合于中小規(guī)模生產,產品適合中低端市場,以民用為主。

目前,利用該工藝生產的企業(yè)主要有山西聞喜銀光、福州華鎂、中鋁洛銅等公司.在鑄軋帶坯后續(xù)生產方面,仍采用塊式法溫冷軋。

(2) 錠坯+擠壓工藝+溫軋生產工藝:該生產工藝的主要特點相比于熱軋開坯來說,增加了擠壓工藝過程,這有利于消除合金的各向異性、提高鎂合金薄板帶材的沖壓性能，但因受設備與工藝的影響,其產品寬度受限(一般在600 mm以下),無法生產厚板材,生產成本較高且生產連續(xù)性不強,適合中小規(guī)模尤其是小規(guī)格鎂合金薄板材的生產。

(3) 鑄錠熱軋開坯生產工藝:熔煉→鑄造→銑面→均勻化→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→表面處理→包裝入庫.該生產工藝的優(yōu)點是能夠生產出寬幅中厚板,組織性能較好,可以大規(guī)模連續(xù)化生產幾乎所有品種的鎂合金,產品覆蓋高、中端市場;缺點是生產流程長、投資和生產成本相對高,較難實現(xiàn)低成本鎂板材產品的推廣應用,長規(guī)格鑄錠由于軋制設備的限制無法實現(xiàn)換向軋制,鎂合金板材尤其是薄規(guī)格沖壓產品各向異性比較明顯。

隨著這些年的不斷發(fā)展，鎂合金板材的應用范圍和前景十分廣闊，鋁合金板可以涉足的領域，同樣，鎂合金板也是可以涉足，使用鎂合金板生產出來的沖壓件，比起現(xiàn)在普遍采用的鎂壓鑄工藝生產的壓鑄件，具有成品率高、生產率高、產品強度高等優(yōu)點。