在網(wǎng)上搜索鎂合金熔煉的步驟流程的文章有很多，但是很多寫的都是不完整的，要么就是寫一半留一半，沒有一個(gè)比較準(zhǔn)確的答案，今天鉅寶鎂就帶大家認(rèn)識(shí)一下鎂合金熔煉的步驟流程。

鎂合金熔煉有哪些步驟流程？

一，預(yù)熱

1，鎂合金錠加入爐前，必須預(yù)熱達(dá)到 150 度以上。

二，加料

1，將坩堝清理干凈，不得有油污，銹跡，水跡，鎂粘及異物等，熔爐和周邊要干凈；

2，加料要均勻，不管新熔爐或就熔爐；主料和填塞料要分按比列分開切開，保證均勻；

三，鎂合金的合理熔化

四，加保護(hù)氣體

1，溫度達(dá)到 350 度時(shí)，熔爐自動(dòng)供保護(hù)氣體，保護(hù)氣體為 SF 6 和 N 2 ，切不可泄露

五，舀料操作

1，在舀料時(shí)必須戴好防護(hù)用具，以免發(fā)生危險(xiǎn)，舀料工具使用前必須加熱到 150 度以上，除去表面水分，并將料勺表面清理干凈。

2，鎂錠模，必須預(yù)熱 150 度以上， N2 流量值保持在 100；SF 6 流量值調(diào)到20~30，混合流量保持在 80，此流量下保持通氣 5min 后方可操作。

3，掀起爐蓋，保持料勺傾斜 30 度，緩緩的放入料中，每次取 3/4 料勺容量的料液，慢慢提出液面，平緩的將料液倒入鎂錠模內(nèi)。后蓋上模蓋，切記舀料時(shí)不可攪拌料液。

4，最長開模蓋時(shí)間為3min，否則會(huì)引起著火，必須及時(shí)蓋上爐蓋；取料后，蓋上爐蓋后，如在要取料，必須要等待 10~15min; 取料結(jié)束 5min 后調(diào)節(jié) SF 6 的比例正常。

5，值得注意的是，爐蓋的密封面處，不能有廢渣，取料時(shí)不小心掉下的，必須先清理干凈，否則會(huì)造成熔爐密封性不好，加速料液的氧化。

鎂熔體的精煉處理

1,鎂熔體精煉溫度，一般控制在710~730度，精煉后靜置15~60min,使熔渣充分沉析。

2,精煉過程特別注意除氣；通入惰性氣體，（如氬氣，氖氣）法：一般在750度到760度下，往熔體中通入占熔體質(zhì)量0.5%的氬氣，可以將熔體中的氫含量由150~190cm3/kg降低到100cm3/kg.通氣速度適當(dāng)，避免熔體飛濺，通氣時(shí)間為30min.通氣時(shí)間過長將導(dǎo)致晶粒粗化。

另外，鉅寶鎂在此提醒一下各位，鎂合金方面的鑄造性能是稍微比較差一些的，在生產(chǎn)鎂合金鑄造件的時(shí)候比較容易出現(xiàn)多種缺陷，并且比較難消除這些缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)成本比較高，必須要從原輔材料開始控制好質(zhì)量，模具、設(shè)備、工序都是需要嚴(yán)格的控制以及檢驗(yàn)。