鎂合金板是目前鎂業(yè)深加工領域方面最有一個潛力發(fā)展的產品，對于一些鎂合金板材的生產流程方面，大家可能還不是很了解這方面，今天鉅寶鎂就跟大家講一講這個鎂合金板材生產工藝流程方面的知識。

鎂合金板材生產工藝流程

1、熔煉與鑄錠

熔煉包括熔化、合金化、精煉、晶粒細化、過濾等冶金和物理化學過程，通常在反射爐或坩堝爐內進行，鎂及鎂合金的熔點都在 650℃左右，它們極易氧化且隨溫度的升高而加劇，當溫度超過約 850℃時，熔體的表面立即燃燒， 故熔煉時必須用熔劑覆蓋或以保護性氣體保護，鎂及鎂合金在熔融和燃燒狀態(tài)下遇水、含水 (包括結晶水 )物質和液態(tài)防火介質都可能導致劇烈爆炸， 因此， 在生產鎂合金板材的全過程中注意安全是至關重要的， 以隔離空氣為主的覆蓋熔劑和以提高熔體質量為主的精煉熔劑都是堿金屬或堿土金屬的氯化物和氟化物，除氣 (主要是氫 )隨熔劑精煉進行，也可向熔體中通入活性氣體 (如氯氣 )，對凝固時的晶粒粗大傾向，據合金的不同可采取控制熔體溫度、向熔體加入微量元素進行變質處理等加以抑制，即晶粒細化 (見鑄錠晶粒的細化處理 )，鑄錠通常采用 半連續(xù)鑄錠 法，除封閉式鑄錠外，流槽和結晶器中裸露的金屬，必須用 s0：或 SF，等氣體保護，要科學地確定和控制各項鑄造參數，以防止鑄錠發(fā)生熱裂， 并降低冷隔深度和減少金屬間化合物的形成和聚集，除鎂一釔系合金外，鑄錠的冷裂傾向小。

2、加熱與熱軋

鑄錠在加熱前必須銑面 (見有色金屬合金錠坯銑面 )，徹底去除冷隔和偏析物等表面缺陷；合金元素含量高和含鋯、釔等的合金還要經均勻化處理 (見有色金屬合金錠坯均勻化 )，鑄錠加熱時應避免直接熱輻射和避免火焰同鋁接觸， 以防局部過熱、 熔化或燃燒。 根據合金的不同加熱溫度控制在 370～510℃范圍內，除含鋰高的超輕合金有晶型轉變外，余者皆為密排六方晶型， 塑性差， 但變形能力隨加熱溫度的提高和晶粒尺寸的減小而提高， 并比立方晶型的金屬提高得更快，熱軋的總變形量可以達到 96％，嚴格控制終軋溫度是保證熱加工狀態(tài)成品板材的力學性能并防止板坯及薄板產生裂紋的重要途徑，晶粒粗大的鑄錠和厚度較小的熱軋成品， 有的要進行二次加熱和熱軋，熱軋要求軋輥保持良好的溫度條件， 軋輥溫度的高低和分布狀況能影響軋制的成敗，工藝潤滑 (見塑性加工工藝潤滑 )不可采用通常的水溶性乳化液，為防止金屬粘輥和控制輥型 (見輥型控制 )，可向輥面噴射少量多碳原子的單烷烴水溶液，熱軋最小的終了厚度為 6～10mm。

3、溫軋

溫軋又可分為溫粗軋和溫精軋， 溫軋要反復進行多次， 兩次溫軋之間應對坯料進行中間加熱，加熱溫度要高于再結晶退火溫度，溫粗軋的終軋溫度一般不低于 250℃，總變形量可達 65％。隨著坯料或成品厚度的減小， 加熱溫度和隨后的終軋溫度可相應降低，每次溫軋的總變形量視合金的不同控制在 26％～ 65％的范圍內。 軋輥的溫度條件也是進行有效軋制的重要保障。

因此，充分利用坯料和軋輥的溫度條件是十分重要的，工藝潤滑可用分子量較小的單烷烴水溶液，也可用煤油等，厚度較薄 (如 0．5mm)的低成分 鎂合金 還可進行疊軋 (見疊軋薄板生產 )，為提高板材的表面質量， 溫粗軋之后， 對坯料應進行一次較徹底的清理， 最有效的方法是在硝酸溶液中浸洗。

4、冷軋與熱處理

純鎂及某些低成分鎂合金也可實行冷軋，甚至可在多機架冷軋機上進行連續(xù)軋制，只是道次變形量和退火問總變形量較小， 但也隨產品的形狀因子而異。 鎂及鎂合金的熱處理方式比較簡單，大多數產品為完全再結晶退火或部分再結晶退火 (后者為控制變形織構的量度 )；少數可熱處理強化的合金在不同的固溶處理后進行人工時效處理 (見時效 )。鎂和鎂合金的再結晶溫度很寬 (100～400℃)，與合金成分、純度和加工工藝有關。

5、矯直

鎂合金板的矯直較為困難，在常溫和不高的溫度下受力，容易產生孿晶變形 (見孿生 )，影響產品的性能。因此，厚度 3ram 以上的板材通常實行熱矯或溫矯。對于薄板，常溫下的多輥矯直仍不失為一種有效的平整方法， 但反復彎曲的曲率不能太大，往往要進行多次，隨著矯直給產品力學性能造成的損失，可通過對矯直前工藝的控制而預先補償。

6、表面防腐

鎂及鎂合金的化學性能活潑，電極電位低，自身生成的表面氧化膜又無防護能力，在大氣條件下，特別是在潮濕而帶酸性的環(huán)境中都能產生腐蝕， 防腐的方法很多， 作為材料生產單位，為防止貯存和運輸中產生腐蝕， 一般采用化學氧化方法， 即將經強酸、 弱酸清洗而達到露出金屬本色的產品，浸入通常以 K2Cr2O7，為成膜劑并含適量活化劑和填充劑的溶液中，生成基本組成為鹽類和多種氧化物的保護膜，其厚度一般為 5μm 左右。

鎂合金板的生產是將鎂及鎂合金經熔煉、 鑄錠、平輥軋制和表面防腐處理等一系列工序加工成單張或成卷加工材的過程， 除純鎂外用來生產板帶材的鎂合金有中強度、 高強度、 高溫高強度和超輕鎂合金等幾類，厚度大于 10mm 的厚板，以熱加工狀態(tài)供應，厚度 10mm及以下的稱薄板， 常以再結晶退火狀態(tài)、 不完全再結晶退火狀態(tài)、 固溶一時效或固溶一冷加工一時效的熱處理狀態(tài)供應，鎂合金板帶的抗拉強度在 190～ 350MPa、屈服強度在 90～250MPa、延伸率在 4％～ 12％的范圍內，鎂合金板帶產品廣泛用于制造飛機和其他飛行器的機艙、機翼、內外蒙皮及各種結構器件，紡織與印刷機械的床板和快速運動部件，通訊、氣象測量和航標用的干、濕電池的陽極以及儀表、光學儀器和教學科研等領域。